單螺桿管材擠出設(shè)備結(jié)構(gòu)：
擠壓系統(tǒng)
擠壓系統(tǒng)的主要作用是將高分子材料熔融塑化形成均勻的熔體，實(shí)現(xiàn)由玻璃態(tài)向黏流態(tài)的轉(zhuǎn)變.并在這一過(guò)程中建立一定的壓力，被螺桿連續(xù)的擠壓輸送到機(jī)頭模具。因而，擠壓系統(tǒng)對(duì)擠出加工的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起到重要作用。
擠壓系統(tǒng)主要包括加料裝置、螺桿和料筒等部分，它是擠出機(jī)最關(guān)鍵部分，其中螺桿是擠出機(jī)的心臟，物料通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)才能在料筒內(nèi)移動(dòng)，并得到增壓和部分熱量。
傳動(dòng)系統(tǒng)
傳動(dòng)系統(tǒng)通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成，其作用主要是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)矩。在擠出過(guò)程中，要求螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，并且不隨螺桿負(fù)荷的變化而變化，以保證制品質(zhì)量均勻一致。但在不同的場(chǎng)合下，要求螺桿能夠?qū)崿F(xiàn)變速，以達(dá)到一臺(tái)設(shè)備能適應(yīng)擠出不同材料或不同形狀制品的要求。在多數(shù)擠出機(jī)中，螺桿速度的變化是通過(guò)調(diào)整電機(jī)速度實(shí)現(xiàn)的，傳動(dòng)系統(tǒng)還設(shè)有良好的潤(rùn)滑系統(tǒng)和迅速制動(dòng)的裝置。
加熱和冷卻系統(tǒng)
擠出機(jī)的加熱冷卻系統(tǒng)由加熱裝置和冷卻裝置組成，它是擠出過(guò)程能夠順利進(jìn)行的必要條件，加熱裝置和冷卻裝置必須保證高分子材料熔融塑化和在成型過(guò)程中的溫度條件達(dá)到工藝要求。
冷卻裝置一般設(shè)置在擠出機(jī)的料筒、螺桿以及料斗底部等部位。料筒冷卻可以采用水冷或風(fēng)冷方式，一般中小型擠出機(jī)多采用風(fēng)冷方式；大型擠出機(jī)則多采用水冷或兩種形式相結(jié)合的方式。螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送速率，穩(wěn)定出料量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量。在料斗底部的冷卻裝置主要是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使物料顆粒發(fā)黏，堵塞料口進(jìn)而影響進(jìn)料。一般對(duì)于螺桿直徑為90mm以上的擠出機(jī)和高速擠出機(jī)，其料斗底部處必須設(shè)置冷卻裝置。
單螺桿管材擠出設(shè)備維修注意事項(xiàng)：
1、 機(jī)筒因磨損增加直徑，如果還有一定的滲氮層，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸，然后依照新的直徑配制新的螺桿。
2、 通過(guò)機(jī)加工，機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)修整重新澆鑄合金，厚度控制在1~2mm間，然后進(jìn)行精加工至必要的新尺寸。
3、 通常情況下機(jī)筒均化段磨損較其它位置快，可將均化段鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。
4、 螺桿和機(jī)筒制造用材料 目前國(guó)內(nèi)制造螺桿和機(jī)筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而進(jìn)口擠出機(jī)中螺桿和機(jī)筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，既耐磨又有良好的抗腐蝕性，硬度在1000HV以上。
