管材單螺桿工業(yè)擠出機結(jié)構(gòu)：
擠壓系統(tǒng)
擠壓系統(tǒng)的主要作用是將高分子材料熔融塑化形成均勻的熔體，實現(xiàn)由玻璃態(tài)向黏流態(tài)的轉(zhuǎn)變.并在這一過程中建立一定的壓力，被螺桿連續(xù)的擠壓輸送到機頭模具。因而，擠壓系統(tǒng)對擠出加工的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起到重要作用。
擠壓系統(tǒng)主要包括加料裝置、螺桿和料筒等部分，它是擠出機最關(guān)鍵部分，其中螺桿是擠出機的心臟，物料通過螺桿的轉(zhuǎn)動才能在料筒內(nèi)移動，并得到增壓和部分熱量。
傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)通常由電動機、減速器和軸承等組成，其作用主要是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)矩。在擠出過程中，要求螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，并且不隨螺桿負荷的變化而變化，以保證制品質(zhì)量均勻一致。但在不同的場合下，要求螺桿能夠?qū)崿F(xiàn)變速，以達到一臺設(shè)備能適應(yīng)擠出不同材料或不同形狀制品的要求。在多數(shù)擠出機中，螺桿速度的變化是通過調(diào)整電機速度實現(xiàn)的，傳動系統(tǒng)還設(shè)有良好的潤滑系統(tǒng)和迅速制動的裝置。
加熱和冷卻系統(tǒng)
擠出機的加熱冷卻系統(tǒng)由加熱裝置和冷卻裝置組成，它是擠出過程能夠順利進行的必要條件，加熱裝置和冷卻裝置必須保證高分子材料熔融塑化和在成型過程中的溫度條件達到工藝要求。
冷卻裝置一般設(shè)置在擠出機的料筒、螺桿以及料斗底部等部位。料筒冷卻可以采用水冷或風冷方式，一般中小型擠出機多采用風冷方式；大型擠出機則多采用水冷或兩種形式相結(jié)合的方式。螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送速率，穩(wěn)定出料量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量。在料斗底部的冷卻裝置主要是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使物料顆粒發(fā)黏，堵塞料口進而影響進料。一般對于螺桿直徑為90mm以上的擠出機和高速擠出機，其料斗底部處必須設(shè)置冷卻裝置。
管材單螺桿工業(yè)擠出機注意事項
1、機器開啟前要檢查機器外觀是否有損傷或其它問題，如有應(yīng)向有關(guān)部門或負責人員報告。必要時關(guān)閉主開關(guān)。
2、只有在所有保護設(shè)備、急停設(shè)備、隔音設(shè)備及吸料設(shè)備均工作正常的前提才可運作機器。
3、開機前，確保沒有人在機器的轉(zhuǎn)動部件上。向所有操作人員發(fā)出警報，避免采用任何可能產(chǎn)生危險的工作方式。
4、當機器發(fā)出危險警告時，處于危險區(qū)域的人員須馬上離開。
5、遵守機器上的安全指引并保持其清晰可讀。
6、運轉(zhuǎn)過程中切勿爬到機器上面。
7、在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行設(shè)備檢查，則必須做出合適的安全安排。
